{"id":267,"date":"2025-12-29T01:52:03","date_gmt":"2025-12-29T01:52:03","guid":{"rendered":"https:\/\/improvemeter.com\/?page_id=267"},"modified":"2025-12-29T04:08:47","modified_gmt":"2025-12-29T04:08:47","slug":"proyectos","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/improvemeter.com\/?page_id=267","title":{"rendered":"Proyectos"},"content":{"rendered":"


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\n\t\t\t\t\t\t\tHome\t\t\t\t\t\t<\/a>
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\n\t\t\t\t\t\t\tCaso 1\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

Implementaci\u00f3n del M\u00f3dulo OEE y Control de P\u00e9rdidas<\/h2>\n

Situaci\u00f3n inicial<\/h2>\n

La empresa no contaba con un c\u00e1lculo preciso de la Eficiencia Global del Equipo (OEE)<\/b> en su principal cuello de botella. Se estimaba un OEE cercano al 94 %<\/b>, lo que generaba la percepci\u00f3n de un margen de mejora reducido. Sin embargo, las p\u00e9rdidas estaban clasificadas casi en su totalidad dentro del factor Disponibilidad<\/b>, lo que dificultaba una interpretaci\u00f3n real de las causas.
El seguimiento se realizaba en hojas de Excel<\/b>, lo que complicaba la trazabilidad<\/b> y el an\u00e1lisis detallado de las p\u00e9rdidas. Adem\u00e1s, no se registraban todos los tipos de p\u00e9rdidas<\/b>, y la captura de datos manual<\/b> generaba informaci\u00f3n dispersa y poco confiable<\/b>.<\/p>\n

Acciones implementadas<\/h2>\n
    \n
  • Automatizaci\u00f3n de la captura de datos directamente desde los PLCs.<\/li>\n
  • Implementaci\u00f3n de sensores para captaci\u00f3n de informaci\u00f3n en algunos equipos de la l\u00ednea principal.<\/li>\n
  • Estandarizaci\u00f3n de las categor\u00edas de p\u00e9rdidas seg\u00fan JIPM (japan institute for plants maintenance) y an\u00e1lisis en rutinas semanales con niveles de detalle de causas de principales p\u00e9rdidas.<\/li>\n<\/ul>\n

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    \n\t\t\t\t\t\t\tResultados
    \n\t\t\t\t\t\t\tDetalles\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

      \n
    • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSector: Industria de productos pl\u00e1sticos.\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n
    • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tObjetivo: Identificar y reducir p\u00e9rdidas de disponibilidad y velocidad.\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n<\/ul>\n

      \t\t\t\t\t\t\tResultados\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

        \n
      • Obtenci\u00f3n de p\u00e9rdidas ocultas en los equipos como: mantenimientos extendidos, arranques de l\u00ednea, microparadas, organizaci\u00f3n de l\u00ednea.<\/li>\n
      • Mejora de vol\u00famenes de producci\u00f3n, fruto del incremento del desempe\u00f1o del equipo cuello de botella en 3 meses.<\/li>\n
      • Reducci\u00f3n del tiempo de paradas no planificadas en un 38 %.<\/li>\n
      • Implementaci\u00f3n de reportes autom\u00e1ticos de producci\u00f3n diarios y mensuales para reuniones de gesti\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n

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        \n\t\t\t\t\t\t\tCaso 2\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

        Sistema de Detecci\u00f3n y Gesti\u00f3n de Anomal\u00edas<\/h2>\n

        Los operadores reportaban anomal\u00edas en papel o verbalmente, lo que provocaba retrasos en la atenci\u00f3n y reincidencias. No exist\u00eda trazabilidad ni tiempo medio de atenci\u00f3n.<\/p>\n

        Situaci\u00f3n inicial<\/h2>\n

        Acciones implementadas<\/h2>\n
          \n
        • Digitalizaci\u00f3n del reporte de anomal\u00edas desde dispositivos m\u00f3viles en planta.<\/li>\n
        • Implementaci\u00f3n de alertas, informes y estad\u00edsticas.<\/li>\n<\/ul>\n

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          \n\t\t\t\t\t\t\tResultados
          \n\t\t\t\t\t\t\tDetalles\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

            \n
          • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSector: Manufactura de productos de consumo masivo\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n
          • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tObjetivo: Incrementar la detecci\u00f3n temprana de condiciones que pueden generar paradas y desgaste forzado de equipos.\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n<\/ul>\n

            \t\t\t\t\t\t\tResultados\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

              \n
            • Reducci\u00f3n del MTBF en un 70 %, en los siguientes 6 meses.<\/li>\n
            • 90 % de las anomal\u00edas atendidas dentro del mismo turno.<\/li>\n
            • Eliminaci\u00f3n de duplicidades y errores de registro.<\/li>\n<\/ul>\n

              \t\t\tBeneficio adicional\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

              Se integr\u00f3 el m\u00f3dulo con mantenimiento, generando autom\u00e1ticamente \u00f3rdenes de trabajo ante anomal\u00edas del mismo tipo.<\/p>\n

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              \n\t\t\t\t\t\t\tCaso 3\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

              Gesti\u00f3n de Mejoras y Compromisos<\/h2>\n

              Situaci\u00f3n inicial<\/h2>\n

              La compa\u00f1\u00eda ten\u00eda un alto volumen de iniciativas dispersas en hojas Excel, tableros, actas de reuniones, sin visibilidad del avance y resultados.<\/p>\n

              Acciones implementadas<\/h2>\n
                \n
              • Implementaci\u00f3n del m\u00f3dulo de Gesti\u00f3n de Mejoras dentro del ecosistema digital.<\/li>\n
              • Definici\u00f3n de tipos de mejoras: acciones (do it\u00b4s, proyectos de mejora (pdca), compromisos)<\/li>\n
              • Priorizaci\u00f3n de ideas seg\u00fan impacto en costo, productividad y calidad.<\/li>\n
              • Tablero visual con estado, responsables y fechas compromiso.<\/li>\n<\/ul>\n

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                \n\t\t\t\t\t\t\tResultados
                \n\t\t\t\t\t\t\tDetalles\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

                  \n
                • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSector: Alimentos Balanceados para Animales\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n
                • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tObjetivo: Estructurar el seguimiento de ideas de mejora y compromisos operativos y su seguimiento.\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n<\/ul>\n

                  \t\t\t\t\t\t\tResultados\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

                    \n
                  • 75 % de las mejoras completadas dentro del plazo, frente al 30 % anterior.<\/li>\n
                  • Reducci\u00f3n de 12 % en costos operativos gracias a mejoras implementadas.<\/li>\n
                  • Incremento del nivel de cumplimiento de compromisos a 95 %.<\/li>\n<\/ul>\n

                    \t\t\tBeneficio adicional\t\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

                    Se integr\u00f3 el m\u00f3dulo con mantenimiento, generando autom\u00e1ticamente \u00f3rdenes de trabajo ante anomal\u00edas del mismo tipo.<\/p>\n

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                    \n\t\t\t\t\t\t\tCaso 4\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

                    Auditor\u00edas Digitales e Inspecciones<\/h2>\n

                    Las auditor\u00edas se realizaban mediante planillas f\u00edsicas que posteriormente se transcrib\u00edan a Excel, generando demoras en la consolidaci\u00f3n de la informaci\u00f3n y ausencia de evidencia fotogr\u00e1fica. Adem\u00e1s, no se contaba con la definici\u00f3n formal de planes de acci\u00f3n ni con estad\u00edsticas consolidadas sobre los resultados de las auditor\u00edas.<\/p>\n

                    Situaci\u00f3n inicial<\/h2>\n

                    Acciones implementadas<\/h2>\n
                      \n
                    • Dise\u00f1o de checklists digitales por \u00e1rea y turno.<\/li>\n
                    • Incorporaci\u00f3n de evidencias fotogr\u00e1ficas y puntajes autom\u00e1ticos.<\/li>\n
                    • Seguimiento en l\u00ednea de hallazgos con responsables y plazos.<\/b><\/li>\n<\/ul>\n

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                      \n\t\t\t\t\t\t\tResultados
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                      \n\t\t\t\t\t\t\tGallery\t\t\t\t\t\t<\/p>\n

                      Real Work. Real Results.<\/h2>\n

                      Explore snapshots from our latest IT projects \u2014 from network upgrades to emergency recoveries. Every image shows our commitment to clean execution, modern infrastructure, and real impact.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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