Home
Servicios
Más que un software MES, un ecosistema de mejora e innovación
En una planta moderna, la eficiencia no depende solo de producir más, sino de producir mejor, con información confiable en tiempo real.
Aquí es donde el MES (Manufacturing Execution System) se convierte en el eje central de la digitalización industrial.
El estándar ISA-95 establece una pirámide de cinco niveles que conecta el mundo físico de la producción con la gestión estratégica de la empresa.
Cada nivel maneja información con diferente frecuencia y propósito:
El MES conecta ambos mundos: traduce la realidad de planta (segundos y minutos) al lenguaje empresarial (días y meses).
Sin él, las empresas pierden visibilidad, control y capacidad de mejora.
Con un MES bien implementado, las decisiones no se basan en suposiciones, sino en datos confiables que fluyen de forma automática desde los equipos hasta la dirección.
La importancia del MES dentro de la pirámide ISA-95
00.
Proceso de Producción
Aquí ocurren las operaciones físicas, medidas en microsegundos. Son los sensores y actuadores los que capturan cada señal del proceso.
01.
Control y Supervisión
Involucra los PLC y sistemas SCADA, responsables de ejecutar y monitorear las acciones en segundos o minutos.
02.
Supervisión Operativa
Asegura el control continuo del proceso, gestionando alarmas, parámetros y secuencias automáticas.
03.
Gestión de Operaciones para la Fabricación (MES)
Este es el cerebro operativo de la planta, donde se transforman los datos de producción en información útil. El MES coordina el trabajo diario, analiza el desempeño (OEE), gestiona la calidad, las órdenes de producción y las mejoras continuas. Su horizonte temporal se mide en horas y turnos.
04.
Planificación Empresarial y Logística (ERP)
En este nivel, las decisiones se toman en función de días, semanas o meses, y se centran en planificación de recursos, finanzas, compras y ventas.
Más que un software MES, un ecosistema de mejora e innovación
Gestión Diaria
- Alinea a todos los niveles de la organización con metas diarias claras.
- Facilita reuniones cortas y efectivas, basadas en datos reales.
- Permite visualizar indicadores en tiempo real y dar seguimiento a las acciones correctivas.
- Fomenta la participación del equipo y la mejora continua cada día.
Andon Digital
- Permite la comunicación inmediata de paradas, defectos o incidencias.
- Visualiza el estado de líneas, turnos y equipos en tiempo real.
- Reduce tiempos de respuesta ante fallas o emergencias.
- Conecta operadores, supervisores y mantenimiento en un solo flujo digital.
OEE y Análisis de Pérdidas
- Mide la eficiencia real de las líneas y equipos en tiempo real.
- Identifica automáticamente las 16 grandes pérdidas de producción.
- Integra datos de máquinas (OT) y sistemas de gestión (IT) para análisis precisos.
- Permite actuar sobre las causas raíz y aumentar la productividad global.
Gestión de Anomalías
- Detecta y registra eventos anormales en los procesos o equipos.
- Prioriza y clasifica las anomalías según criticidad y frecuencia.
- Facilita la investigación de causa raíz y seguimiento de acciones.
- Ayuda a prevenir reincidencias y fortalecer la confiabilidad operativa.
Auditorías e Inspecciones
- Digitaliza todos los formatos y listas de chequeo.
- Genera alertas automáticas ante desviaciones o no conformidades.
- Asegura la trazabilidad y el cumplimiento de estándares operativos y de calidad.
- Facilita la mejora continua mediante reportes instantáneos y análisis comparativos.
Gestión de Mantenimiento
- Integra mantenimientos preventivos, correctivos y autónomos en un solo sistema.
- Conecta órdenes de trabajo con equipos, fallas y repuestos.
- Permite analizar tendencias, tiempos de reparación y costos asociados.
- Aumenta la disponibilidad de los activos y prolonga su vida útil.
Nuestro Panel
Our Projects
Real Projects. Real Fixes.
We don’t just talk solutions we deliver them. Here are a few examples of how we’ve solved complex tech issues fast, helping businesses stay up and running without missing a beat.
More Project
Jakarta
